HP Multi Jet Fusion (HP MJF)

HP Multi Jet Fusion (HP MJF) bietet die Vorteile einer schnellen, präzisen und kostengünstigen 3D-Drucktechnologie mit hoher Bauteilqualität.

Max. Größe: 380 mm x 280 mm x 380 mm

Geeignet für: Funktionsteile, Kleinserien, Prototypen

Genauigkeit: +/- 0,3 mm (mind. +/- 0,4 %)

Produktionszeit: 7 – 9 Werktage

WAS IST DAS HP MJF-VERFAHREN?

Das HP-MJF-Verfahren, kurz für „High-Performance Multi Jet Fusion,“ ist eine fortschrittliche 3D-Drucktechnologie, die von HP entwickelt wurde. Es zeichnet sich durch seine hohe Geschwindigkeit, Präzision und Vielseitigkeit aus.

Bei der HP-MJF-Technologie wird ein Pulverbett aus Kunststoff oder anderen Materialien verwendet. Ein Druckkopfprojiziert Tintentröpfchen auf das Pulverbett, um es schichtweise zu binden und zu schmelzen. Dieser Prozess ermöglicht die Herstellung von komplexen, detailreichen 3D-Objekten mit hoher Präzision.

Einer der großen Vorteile des HP-MJF-Verfahrens ist seine Geschwindigkeit. Es kann große Teile in vergleichsweise kurzer Zeit herstellen, was es besonders attraktiv für die industrielle Fertigung macht.

ANWENDUNG DES HP MJF-VERFAHRENS

Sie sind auf der Suche nach einem Verfahren, mit dem Sie auch feinste Strukturen am Bauteil darstellen können und dennoch in größeren Stückzahlen fertigen lassen wollen?

Die HP MJF-Technologie zeichnet sich durch eine sehr hohe Präzision aus, wodurch auch feinste Strukturen darstellbar sind. Ein Beispiel aus unserer Praxis sind verschiedene Druckluftadapter, die aufgrund ihrer feinen Gewinde nur mithilfe der HP-MJF-Technologie in größeren Stückzahlen realisiert werden konnten.

Serienteile

PROTOTYPEN

Funktionsteile

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HP MJF Materialien

PA12

Das HP-PA12 besitzt eine äußerst ausgewogene Eigenschafsprofil und ist ideal für funktionale Bauteile und Prototypen aufgrund seiner hohen Stabilität und Stoßfestigkeit.

  • Produktionszeit: 8-10 Werktage
  • Erweichungstemperatur: 175 °C
  • Zug-E-Modul: 1.800 MPa
  • Zugfestigkeit: 48 MPa

PA12-GB

Dieses spezielle PA12, das mit 40% Glasperlen gefüllt ist, wird besonders für Bauteile empfohlen, die eine hohe Steifigkeit und Formstabilität erfordern.

  • Produktionszeit: 8-10 Werktage
  • Erweichungstemperatur: 175 °C
  • Zug-E-Modul: 2.700 MPa
  • Zugfestigkeit: 30 MPa

PA11

Das PA11 von HP ist zäher als PA12 und neigt bei Krafteinwirkungen nicht zum Splittern. Dies ist gerade für die Automobilindustrie ein entscheidender Sicherheitsfaktor.

  • Produktionszeit: 8-10 Werktage
  • Erweichungstemperatur: 185 °C
  • Zug-E-Modul: 1.800 MPa
  • Zugfestigkeit: 52 MPa

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Wir finden die auch hierfür eine Lösung! Wir sind offen für Ihre individuellen Wünsche und bemühen uns, Ihre gewünschten Materialien zuverlässig auf unseren Druckern zu verarbeiten. Nehmen Sie einfach Kontakt mit uns auf!

Unser erfahrenes Team steht Ihnen gerne zur Verfügung, um Ihre Anforderungen genau zu verstehen und die Machbarkeit Ihrer Ideen auf unseren Druckern zu überprüfen. Wir freuen uns darauf, maßgeschneiderte Lösungen für Sie zu entwickeln und Ihr Projekt erfolgreich umzusetzen.

Vertrauen Sie auf unsere Fachkompetenz und unser Engagement für höchste Qualität. Wir setzen alles daran, Ihre Vorstellungen in beeindruckende 3D-gedruckte Objekte umzusetzen und Ihnen Ihr bevorzugtes Material zu liefern.

Nehmen Sie Kontakt zu uns auf und entdecken Sie die grenzenlosen Möglichkeiten des 3D-Drucks. Wir freuen uns darauf, Sie bei Ihrem nächsten Projekt tatkräftig zu unterstützen!

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VOR- UND NACHTEILE HP MJF-VERFAHREN

Das HP-MJF-Verfahren ist eine wegweisende Technologie, die eine Vielzahl von Vorteilen bietet, aber auch einige Herausforderungen und Aspekte beinhaltet, die es zu bedenken gilt.

VORTEILE

Komplexe Geometrien und Strukturen möglich

Hohe Präzision

Funktionale Bauteile

Materialien mit hoher Temperaturbeständigkeit

Schnelligkeit

Zahlreiche Farben möglich

Nachteile

Geringe Materialauswahl

Bauteile können nicht durchgefärbt werden

Oberfläche ist leicht rau

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