Modernster 3D-Drucktechnologie
3D-Druck SerienProduktion
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Darum sollten Sie bei uns anfragen
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Konstruktion und Entwicklung
Wir sind Ihr verlässlicher Partner für die Entwicklung und Konstruktion von Prototypen. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Know-how.
Additive
Fertigung
Prototypen, Modelle, Funktionsteile und Serienprodukte
Verfahren: FDM, SLS, SLA und HP-MJF
Lieferzeit ab 1 Werktag
Große Materialauswahl
Unser Ziel ist es, die passende Technologie und das geeignete Material für Ihre spezifischen Anforderungen zu finden.
Jahrelange Kunststoffexpertise
Durch unsere Partnerschaft mit der
GP Kunststofflabor GmbH können wir auf über 30 Jahre Kunststoffexpertise zurückgreifen.
Schnelle Abwicklung für ihren Erfolg
Erhalten Sie Ihr Bauteil innerhalb
2-3 Werktagen.
Wann lohnt sich die 3D-Druck Serienfertigung
Die Serienfertigung im 3D-Druck lohnt sich insbesondere unter bestimmten Bedingungen und für spezifische Anwendungsfälle. In den folgenden Fällen kann der 3D-Druck besonders vorteilhaft sein:
- Kleine bis mittlere Losgrößen: Für Unternehmen, die kleinere bis mittlere Losgrößen benötigen, kann 3D-Druck eine kosteneffiziente Alternative zu traditionellen Fertigungsverfahren sein, da hier die Anfangsinvestitionen in Werkzeuge und Formen entfallen.
- Getsaltungsflexibilität: Wenn die zu produzierenden Teile komplexe Geometrien aufweisen, die mit herkömmlichen Fertigungsmethoden schwer oder unmöglich herzustellen sind, bietet der 3D-Druck erhebliche Vorteile. Hiervon sind vor allem die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie und die Medizintechnik betroffen.
- Individuelle Produkte: Bei der Herstellung von personalisierten oder maßgeschneiderten Produkten, wie z.B. medizinischen Implantaten oder maßgefertigten Schuhen, ermöglicht der 3D-Druck die individuelle Anpassung jedes einzelnen Teils, ohne die Kosten erheblich zu erhöhen.
- Prototypenherstellung und schnelle Iterationen: Wenn schnelle Prototypen und Produktentwicklungszyklen erforderlich sind, bietet der 3D-Druck eine schnelle und flexible Möglichkeit, Designs zu testen und zu iterieren, bevor die endgültige Serienproduktion beginnt.
- Reduzierte Lagerhaltungskosten: Durch die Möglichkeit der Just-in-time-Produktion kann 3D-Druck helfen, Lagerbestände zu reduzieren und somit die Lagerhaltungskosten zu senken. Dies ist besonders relevant für Ersatzteile und Produkte mit geringer Nachfrage.
- Leichtere Materialien und optimierte Struktur: Der 3D-Druck ermöglicht die Verwendung von Leichtbaumaterialien und die Optimierung der inneren Strukturen von Bauteilen, was in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt zu erheblichen Gewichtseinsparungen und damit zu geringeren Betriebskosten führen kann.
- Nachhaltigkeit und Abfallreduktion: Da der 3D-Druck additiv ist – Material wird nur dort hinzugefügt, wo es benötigt wird – , kann er den Materialabfall im Vergleich zu subtraktiven Fertigungsverfahren erheblich reduzieren. Dies macht ihn umweltfreundlicher und kosteneffizienter bei teuren Materialien.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Serienfertigung im 3D-Druck besonders für Branchen und Anwendungen geeignet ist, die von hoher Flexibilität, geringer Produktionsmenge, komplexen Geometrien und der Möglichkeit zur Individualisierung profitieren. Sie ist weniger geeignet für sehr hohe Produktionsmengen, bei denen traditionelle Massenfertigungsmethoden wie Spritzgussüber kosteneffizienter sind.
Durch den Einsatz des industriellen 3D-Drucks für die Serienfertigung profitieren Sie von verschiedenen Vorteilen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Fertigungsmethoden entfallen hohe Investitionskosten für spezielle Fertigungswerkzeuge. Beim 3D-Druck sind solche Werkzeuge nicht erforderlich. Zudem haben Sie die Flexibilität, Ihre Bauteile einfach und kostengünstig zu personalisieren oder mit individuellen Kennnummern und Markierungen zu versehen.
Ein weiterer Vorteil des 3D-Drucks besteht darin, dass er komplexe Geometrien ermöglicht, die mit herkömmlichen Verfahren nicht realisierbar wären. Dadurch eröffnen sich neue Möglichkeiten bei der Gestaltung von Bauteilen. Zudem können durch Funktionsintegrationen ganze Baugruppen als ein einziges Bauteil hergestellt werden. Dies führt zu einer Reduzierung des Montageaufwands.
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Drucktechnologien für die 3D Serienproduktion
FDM-VERFAHREN
Das FDM (Fused Deposition Modeling) ist das bekannteste Verfahren für den 3D-Druck. Dabei wird ein Kunststoffstrang (Filament) erhitzt und schichtweise auf eine Druckplattform aufgetragen.
Diese 3D-Drucktechnologie bietet mehrere Vorteile. Es ermöglicht die Herstellung robuster und funktionaler Prototypen sowie Endprodukte aus verschiedenen Kunststoffmaterialien. Das Verfahren ist kostengünstig, schnell und bietet hohe Gestaltungsfreiheit, was komplexe Geometrien und Hohlräume ermöglicht.
SLS-VERFAHREN
Das SLS (Selective Laser Sintering) Verfahren ist ein 3D-Druckverfahren, bei dem ein Pulverbett aus Kunststoff oder Metall schichtweise mit einem Laserstrahl verschmolzen wird. Es ermöglicht die Herstellung hochpräziser und belastbarer Bauteile mit komplexen Geometrien. SLS bietet eine große Materialvielfalt und ermöglicht die Produktion von funktionalen Prototypen sowie Endprodukten. Zudem entfällt die Notwendigkeit von Stützstrukturen, was die Konstruktion flexibler gestaltet, und ermöglicht die Herstellung von Bauteilen mit hoher Hitze- und Chemikalienbeständigkeit.
SLA-VERFAHREN
Das SLA (Stereolithographie) Verfahren ist ein 3D-Druckverfahren, bei dem ein flüssiges Harz schichtweise mit Hilfe eines UV-Lasers ausgehärtet wird. Es ermöglicht die Herstellung hochpräziser und detaillierter Bauteile mit glatten Oberflächen. SLA bietet eine breite Materialauswahl, darunter auch spezielle Harze mit verschiedenen Eigenschaften wie Flexibilität der Transparenz. Einschließlich Harze mit medizinischer Zulassung, die für Anwendungen im medizinischen Bereich geeignet sind. Das Verfahren eignet sich gut für die Herstellung von Prototypen, Formen, Schablonen und maßgeschneiderten Produkten. Es ermöglicht auch komplexe Geometrien und feine Strukturen.
HP MJF-VERFAHREN
Das HP-MJF (Multi Jet Fusion) Verfahren ist ein innovatives pulverbasiertes 3D-Druck-Verfahren, das die Herstellung hochauflösender und präziser 3D-Objekte mit geringer Porosität und hoher Oberflächengüte ermöglicht. Im Gegensatz zum selektiven Lasersintern (SLS) wird beim MJF auf den Einsatz von Laserstrahlung komplett verzichtet. Stattdessen erfolgt der Druck mittels eines Inkjet-Druckkopfes, der zwei Binderflüssigkeiten auf das Pulverbett aufträgt. Die Vorteile dieses Verfahren umfassen kurze Produktionszeiten kosteneffiziente Serienfertigung, gute Oberflächenqualität und die Möglichkeit, komplexe innere Strukturen und Hohlräume zu erzeugen.
Das erwartet Sie nach der Anfrage
1. Beratungsgespräch
Im einem kurzes Gespräch werde wir Ihr Anliegen bzw. Ihr persönliches Anforderungsprofil besprechen. Dadurch schaffen wir die Grundlage für die Auswahl des geeigneten Herstellungsverfahrens, des Materials sowie die entsprechende Auslegung der Konstruktion.
2. wir erstellen ein Angebot für Sie
Nachdem wir Ihr Anforderungsprofil sorgfältig analysiert haben, sind wir bestrebt, Ihnen ein passendes Angebot zu unterbreiten. Unser Ziel ist es, Ihre spezifischen Bedürfnisse und Anforderungen zu erfüllen und Ihnen eine Lösung zu bieten, die Ihren Erwartungen entspricht.
3. Ihre Fragen zum Angebot werden geklärt
Wir sind bemüht, alle Ihre Fragen bezüglich unseres Angebot zu klären. Zögern Sie nicht, uns offenstehen Fragen zu stellen – wir stehen Ihnen gerne zur Verfügung, um Ihnen weiterzuhelfen.
4. sie bestätigen die Bestellung
Sollte unser Angebot Ihren Vorstellung entsprechen, bitten wir um eine kurze Bestätigung Ihrer Bestellung, um mit dem Druck der Teile beginnen zu können.
5. Teile werden gedruckt & versendet
Wir stellen sicher, dass die Teile nach Ihren Vorstellungen gedruckt werden. Sobald der Druckprozess abgeschlossen ist, versenden wir die Teile an Sie.