Fused Deposition Modeling (FDM)
Fused Deposition Modeling (FDM), auch bekannt als Fused Filament Fabrication (FFF), zeichnet sich durch seine Materialvielfalt aus. Das Verfahren ist besonders für voluminöse Bauteile sowie Kleinserien geeignet
Max. Größe: 360 mm x 360 mm x 360 mm
Geeignet für: Prototypen, große Bauteile, Kleinserien
Genauigkeit: +/- 0,5 % (min. +/- 0,3 mm)
Produktionszeit: ab 1 Werktag
WAS IST DAS FDM-VERFAHREN?
Das Fused Deposition Modeling (FDM), auch bekannt als Fused Filament Fabrication (FFF), ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem ein Objekt Schicht für Schicht aus einem thermoplastischen Material aufgebaut wird. Dieses 3D-Druckverfahren zeichnet sich durch seine Materialvielfalt aus, da verschiedene Arten von thermoplastischen Filamenten verwendet werden können. Diese Filamente bestehen aus verschiedenen Materialien wie ABS, ASA, PLA, PETG, PA, TPU, PC und vielen anderen.
Die Materialvielfalt ermöglicht es, dass FDM/FFF für eine breite Palette von Anwendungen eingesetzt werden kann. Je nach den Anforderungen des Bauteils können verschiedene Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften verwendet werden. Zum Beispiel können hochfestes Material für mechanisch beanspruchte Teile, hitzebeständiges Material für Anwendungen mit hohen Temperaturen oder flexibles Material für elastische Bauteile eingesetzt werden.
Das FDM/FFF ist auch für voluminöse Bauteile und Kleinserien gut geeignet. Das Verfahren ermöglicht es, relativ große Bauteile ohne die Notwendigkeit spezieller Werkzeuge oder Formen herzustellen. Es ist skalierbar und erfordert nur wenig zusätzliche Vorbereitungszeit für die Produktion. Daher ist es sowohl für Prototypen als auch für die Herstellung von Kleinserien wirtschaftlich attraktiv.
Allerdings weist FDM/FFF auch einige Einschränkungen auf. Die Schicht-für-Schicht-Bauweise kann zu sichtbaren Schichtlinien auf der Oberfläche des gedruckten Bauteil führen. Zudem kann die Bauteilfestigkeit in bestimmten Richtungen aufgrund der Schichtorientierung und des Schichtverbunds variieren. Dennoch kann die Bauteilfestigkeit durch die richtige Materialauswahl und einer konstruktionsgerechten 3D-Gestaltung verbessert werden.
Insgesamt ist diese 3D-Drucktechnolgoie ein vielseitiges und zugängliches Verfahren mit breiten Anwendungsmöglichkeiten, insbesondere für voluminöse Bauteile und Kleinserienproduktion.
ANWENDUNG DES FDM-VERFAHRENS
Sie stehen vor der Herausforderung eines Werkzeugausfalls und der unrentablen Investition in ein neues Werkzeug oder benötigen lediglich eine geringe Stückzahl eines Produkts?
Genau so erging es einem unserer Kunden, weshalb er sich mit seinem Anliegen an uns wendete. Ziel war es eine Türschlossabdeckung kostengünstig nachzukonstruieren und zu fertigen. Unser Vorschlag war die Herstellung der Abdeckung mittels des FDM-Verfahrens. Durch die Verwendung von PP GF25 ist die Abdeckung auch für den Einsatz im Freien bestens geeignet. Dieses Verfahren ist besonders vielseitig, da verschiedenste Materialien eingesetzt werden können, wodurch sich ein breites Anwendungsspektrum erschließt.
Prototypen
Kleinserien
Modelle
Große Bauteile
Wir beraten Sie gerne
Falls Sie weitere Informationen benötigen, sind wir gerne für Sie da und unterstützen Sie mit Freude. Wir freuen uns darauf, von Ihnen zu hören!
FDM Materialien
GalloPLA
PLA wird aus nachwachsenden Rohstoffen wie Maisstärke hergestellt. Bei der Produktion entstehen bis zu 75 % weniger Emissionen als bei erdölbasierten Filamenten. GalloPLA überzeugt durch hohe Oberflächenqualität, gute Steifigkeit und einfache Verarbeitung – ideal für Prototypen, Designstudien und Anschauungsmodelle.
GalloPLA CF10
GalloPLA CF10 ist ein carbonfaserverstärktes PLA mit 10 % Kurzfaser-Anteil. Das Ergebnis: deutlich höhere Steifigkeit und Dimensionsstabilität bei gleichzeitig reduziertem Verzug. Geeignet für Funktionsmuster und Vorrichtungen, bei denen Maßhaltigkeit entscheidend ist.
GalloPETG
PETG vereint gute mechanische Eigenschaften mit hoher Zähigkeit und einer Wärmeformbeständigkeit von ca. 70 °C. Dazu kommt eine hohe Witterungsbeständigkeit. GalloPETG eignet sich für mechanisch belastbare Funktionsmuster und technische Bauteile, die über reines Prototyping hinausgehen.
GalloPETG ESD
GalloPETG ESD ist ein elektrostatisch ableitendes PETG mit einem Oberflächenwiderstand von 10⁶ bis 10⁸ Ohm. Damit erfüllt es die Anforderungen an ESD-geschützte Arbeitsumgebungen. Einsatzgebiete sind Transporthalterungen für elektronische Bauteile, ESD-Werkstückträger und Gehäuse in der Elektronikfertigung.
GalloPETG UL-V0
GalloPETG V0 ist ein flammgeschütztes PETG mit Klassifizierung nach UL94 V0. Das Material eignet sich für Anwendungen, bei denen Brandschutzanforderungen eingehalten werden müssen – etwa Gehäuse in der Elektrotechnik, Abdeckungen im Schaltschrankbau und Bauteile im öffentlichen Bereich.
GalloPP GF25
Unser Flaggschiff. GalloPP GF25 ist ein glasfaserverstärktes Polypropylen mit 25 % Faseranteil, das sich durch besonders gute und prozesssichere Druckbarkeit auszeichnet. PP bringt von Haus aus geringe Dichte, hohe Chemikalienbeständigkeit und gute Ermüdungsfestigkeit mit. Mit GalloPP GF25 lassen sich Leichtbau-Gehäuse, chemisch beanspruchte Bauteile und Funktionsteile fertigen, die im Spritzguss aus PP gefertigt würden.
GalloASA
GalloASA ist das Material für den Außeneinsatz. ASA bietet eine hervorragende UV-Beständigkeit und Witterungsstabilität – dort, wo ABS versagt. Mechanisch vergleichbar mit ABS, aber ohne Vergilbung und Oberflächendegradation bei Sonneneinstrahlung. Erste Wahl für Outdoor-Anwendungen und Gehäuse im Außenbereich.
GalloASA GF20
GalloASA GF20 kombiniert die UV- und Witterungsbeständigkeit von ASA mit 20 % Glasfaserverstärkung. Das Ergebnis ist ein steifes, dimensionsstabiles Material für den Außeneinsatz unter mechanischer Last. Geeignet für tragende Outdoor-Komponenten, Halterungen und technische Gehäuse mit hohen Anforderungen an Formstabilität.
GalloTPU 85A
GalloTPU 85A ist ein flexibles thermoplastisches Polyurethan mit einer Shore-Härte von 85A. Hohe Elastizität, gute Dämpfungseigenschaften und Abriebfestigkeit machen es zum richtigen Material für Dichtungen, Puffer, flexible Verbindungselemente und vibrationsgedämpfte Halterungen.
GalloPA6 GF30
GalloPA6 GF30 ist ein hochfestes Polyamid 6 mit 30 % Glasfaseranteil. Hohe Festigkeit, Steifigkeit und thermische Belastbarkeit machen es zur ersten Wahl für anspruchsvolle Industrieanwendungen. Geeignet für tragende Strukturbauteile, Vorrichtungen und Funktionsteile im Dauereinsatz bei erhöhten Temperaturen.
GalloPA6 CF15
GalloPA6 CF15 ist ein carbonfaserverstärktes Polyamid 6 mit 15 % Faseranteil. Extrem steif bei gleichzeitig geringem Gewicht. Dort, wo maximale Steifigkeit bei minimalem Gewicht gefordert ist – etwa im Vorrichtungsbau, in der Robotik oder bei Greifersystemen – spielt dieses Material seine Stärken aus.
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VOR- UND NACHTEILE FDM-VERFAHREN
Das Fused Deposition Modeling (FDM-Verfahren) ist eine wegweisende Technologie, die eine Vielzahl von Vorteilen bietet, aber auch einige Herausforderungen und Aspekte beinhaltet, die es zu bedenken gilt.
VORTEILE
Große Materialvielfalt
Einfach Prototypenherstellung
Schnell und kostengünstig
Große Bauteile möglich
Geeignet für Kleinserien
Nachteile
Begrenzte Detailgenauigkeit
Schwierigkeiten bei Überhängen (Stützmaterial)
Anfällig für Warping und Schrumpf