Fused Deposition Modeling (FDM)
Fused Deposition Modeling (FDM), auch bekannt als Fused Filament Fabrication (FFF), zeichnet sich durch seine Materialvielfalt aus. Das Verfahren ist besonders für voluminöse Bauteile sowie Kleinserien geeignet
Max. Größe: 360 mm x 360 mm x 360 mm
Fused Deposition Modeling (FDM).
FDM – auch Fused Filament Fabrication (FFF) – baut Bauteile Schicht für Schicht aus thermoplastischem Filament auf. Das Verfahren zeichnet sich durch große Materialvielfalt aus (PLA, PETG, ASA, PA, TPU, PP GF u. a.) und ist besonders für voluminöse Bauteile und Kleinserien geeignet – ohne Werkzeug- oder Formkosten.
Je nach Anforderung wählen wir hochfeste, hitzebeständige oder flexible Werkstoffe. Bauteilfestigkeit und Oberflächengüte optimieren wir über Materialauswahl und konstruktionsgerechte Gestaltung.
Ersatzteil statt teurem Neuwerkzeug.
Ein Kunde stand vor einem Werkzeugausfall – ein neues Werkzeug hätte sich für die benötigte Stückzahl nicht gerechnet. Wir haben eine Türschlossabdeckung nachkonstruiert und im FDM-Verfahren aus GalloPP GF25 gefertigt. Dank des glasfaserverstärkten PP ist die Abdeckung auch für den Außeneinsatz bestens geeignet – kostengünstig und schnell verfügbar.
FDM-Materialien.
Vom biobasierten PLA bis zum faserverstärkten Hochleistungs-Compound – jedes Material im eigenen akkreditierten Labor geprüft.
GalloPLA
Aus nachwachsenden Rohstoffen, bis zu 75 % weniger Emissionen als erdölbasierte Filamente. Hohe Oberflächenqualität und Steifigkeit – ideal für Prototypen, Designstudien und Modelle.
GalloPLA CF10
Carbonfaserverstärktes PLA (10 %): höhere Steifigkeit und Dimensionsstabilität bei reduziertem Verzug. Für Funktionsmuster und Vorrichtungen mit Maßhaltigkeit.
GalloPETG
Gute Mechanik, hohe Zähigkeit, Wärmeformbeständigkeit ca. 70 °C und Witterungsbeständigkeit. Für belastbare Funktionsmuster und technische Bauteile.
GalloPETG ESD
Elektrostatisch ableitend (10⁶–10⁸ Ω). Für ESD-geschützte Umgebungen: Werkstückträger, Transporthalterungen und Gehäuse in der Elektronikfertigung.
GalloPETG UL-V0
Flammgeschützt nach UL94 V0. Für Anwendungen mit Brandschutzanforderungen – Gehäuse in der Elektrotechnik, Schaltschrankbau, öffentlicher Bereich.
GalloPP GF25 Flaggschiff
Glasfaserverstärktes PP (25 %) mit besonders prozesssicherer Druckbarkeit. Geringe Dichte, hohe Chemikalienbeständigkeit – für Leichtbau-Gehäuse und Funktionsteile in PP-Qualität.
GalloASA
Für den Außeneinsatz: hervorragende UV- und Witterungsbeständigkeit ohne Vergilbung, mechanisch vergleichbar mit ABS. Erste Wahl für Outdoor-Gehäuse.
GalloASA GF20
UV- und Witterungsbeständigkeit von ASA plus 20 % Glasfaser: steif und dimensionsstabil. Für tragende Outdoor-Komponenten und technische Gehäuse.
GalloTPU 85A
Flexibles TPU, Shore 85A. Hohe Elastizität, Dämpfung und Abriebfestigkeit – für Dichtungen, Puffer und vibrationsgedämpfte Halterungen.
GalloPA6 GF30
Hochfestes Polyamid 6 mit 30 % Glasfaser. Festigkeit, Steifigkeit und thermische Belastbarkeit für tragende Strukturbauteile im Dauereinsatz.
GalloPA6 CF15
Carbonfaserverstärktes PA6 (15 %): extrem steif bei geringem Gewicht. Für Vorrichtungsbau, Robotik und Greifersysteme.
Ihr Wunschmaterial ist nicht dabei? Sprechen Sie uns an – wir prüfen die Machbarkeit auf unseren Druckern und finden eine Lösung.
Vor- und Nachteile des FDM-Verfahrens.
Vorteile
- Große Materialvielfalt
- Einfache Prototypenherstellung
- Schnell und kostengünstig
- Große Bauteile möglich
- Geeignet für Kleinserien
Zu beachten
- Begrenzte Detailgenauigkeit
- Überhänge brauchen Stützmaterial
- Sichtbare Schichtlinien möglich
- Richtungsabhängige Festigkeit
